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        圓刀模切機使用中常見問題及解決辦法

        發布日期:2021/10/22

        圓刀模切機學習是一個積累經驗的過程,經驗遇到很多的問題后,再解決了很多問題才積累出的解決方案和技巧。而這些是可以拿來討論與切磋的。

        那在生產過程中經常會出現哪些比較常見的問題呢?又有什么預防辦法呢?

        1. 材料用完未發現

        圓刀機剛開始做的那幾年存在這個問題,現階段基本不用擔心了,因為現在現在小牛圓刀機上都有斷料提醒功能,當材料到達一定臨界值,機器會自動報警甚至停機,基本不會出現由于斷料而產生的大量不良品。

        當然,也需要開機師傅要做到心中有數,計算好機器上每種材料,從少到多心里給它排個隊,從而理清先關注哪個再關注哪個。

         2. 材料接歪或接不牢靠,或接錯

        這些問題基本是由于不熟練造成的,解決辦法也很簡單:不斷練習,熟練手法從新接料頭,直到接好為準,不斷練習。

         3. 產品收縮

        這種問題基本出于帶有彈性的材料模切中,一般情況下,減少放料張力或加卡環固定住原材料,不放張力復合,可以解決問題。

         4. 掉片

        掉片產生的原因是多樣的,做好以下幾項可以避免多種掉片問題:

        檢查支撐環是否有異物,清理支撐環;

        檢查模具是否有問題,修模;

        檢查墊刀泡棉是否有纏膠是否無彈力,更換泡棉;

        刀是否壓平,從新壓合刀壓。

         5. 粘模

        最大的可能是泡棉需要更換了,抑或在泡棉上加上鐵氟龍、硅膠泡棉、脫模劑、再或者加離型膜之類,復雜點的做法可直接開防粘鍍膜的模具,或者在模具刀腔涂抹硅膠(類似玻璃膠)。

         6. 偏位或套位不穩

        很大的原因出于張力和材料不正,最直接的解決辦法就是調整比率放料張力,從新壓合膠輥壓平整。著重檢查收放料軸張力大小,校正收放料軸張力。

         7. 臟污

        由臟污影響生產的,大多發生在無紡布和泡棉膠這類材質的模切上,這就需要每次上機前和停機后清理干凈機臺、齒輪、各個輥等容易藏污粘垢的地方,生產時要隨時保證好周邊5S,測量生產環境是否達標。

         8. 溢膠

        發生溢膠,就要注意減少壓合膠輥壓力和收產品張力,及時清理模具刀鋒,更換更薄的泡棉或加脫模劑。

         9. 拐角切不斷

        這種問題首先看刀具,確定刀具是否足夠鋒利,如果不是,請盡快修刀;

        再看材料,是否受潮、硬化或發生其他變化,如果是,請注意保護材料;

        在保證刀具和材料都沒問題的情況下,就有可能是墊輥太小,拐角有點大,接觸面小不易切斷,更換大一些的墊輥就能解決問題。

         10. 排廢不良

        辦法,更換泡棉;調整排廢角度;調整比率;調整收廢張力。


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